La râpe est généralement formée sur les coins extérieurs des articles en poudre comme une partie naturelle du processus.

La raison en est qu’il doit exister un petit espace entre les matrices, les tampons et les noyaux pour permettre leur mouvement relatif mutuel lors du pressage et pour permettre des différences de dilatation thermique des différentes parties de l’outil.

Le traitement des éléments, les processus ultérieurs ou même le processus de débogage lui-même peuvent faire glisser les caisses, les casser ou les plier, ce qui crée une autre forme de coin «défectueux». 

Il est donc nécessaire de définir ce qui est acceptable, plutôt que d'utiliser des expressions générales comme "libre" et "vif". 

L’état admissible des coins doit être défini de manière à indiquer une tolérance pour ceux acceptables, par exemple. selon ISO 13715 ou DIN 6784.

Cela ne signifie toutefois pas que les raisins doivent être acceptés sans condition. Il existe des moyens de supprimer les grilles ou au moins de les réduire, ou bien de les masquer aux zones de fonctions. 

La première méthode, généralement la plus économique, est une modification de conception.

Si un coin pointu est fait à la place avec une secousse, un javelot apparaîtra toujours, mais si la gratitude est inférieure à la profondeur du foc, il ne peut plus interférer avec la fonction du sujet. 

En variante, les réseaux peuvent être réduits ou peuvent être complètement éliminés par une action mécanique sous la forme d'une élimination de vibrations, d'un brossage ou, par exemple. soufflage du verre. Il est important de souligner que ces méthodes ont leurs limites, par exemple, uniquement les bords exposés exposés au choc mécanique. Cela signifie qu'une telle reconnaissance ne peut normalement pas être obtenue par de telles méthodes.

Enfin, la grille peut être complètement éliminée par décomposition thermique ou par voie électrochimique. Cependant, cela n’est généralement pas recommandé car cela coûtera trop cher.