L'une des caractéristiques spéciales des matériaux frittés est qu'ils sont poreux. C'est une caractéristique qu'on exploite pour la fabrication de filtres frittés ou de paliers à autolubrification, et qui rend possible l'étalonnage des pièces frittées.

Dans la plupart des cas, la porosité n'a pas d'importance pratique. Dans d'autres cas, la porosité est indésirable et doit donc être supprimée.

C'est le cas par exemple lorsque les pièces doivent être étanches à la pression (par exemple lorsqu'elles font partie d'un système hydraulique) ou lorsqu'elles doivent faire l'objet d'un traitement de surface dans lequel des liquides de processus risquent de pénétrer dans les porosités.

Dans de tels cas, on scelle les porosités. 

On peut le faire par imprégnation avec un polymère (matière plastique), un traitement à la vapeur, ou par une infiltration avec un métal qui a un point de fusion plus bas que la pièce elle-même. 

L'imprégnation plastique confère la meilleure étanchéité: il est alors possible d'obtenir une étanchéité à la pression pouvant atteindre 20 bars dans l'azote. Le polymère utilisé est résistant à la chaleur jusqu'à 200 °C constants. 

L'infiltration de métal (habituellement du cuivre) est uniquement utilisée si la pièce doit fonctionner à hautes températures.